CUMMINS CHILE
Cronograma de Actividades
CUMMINS CHILE

Fabricación Carro Dializador de Diésel — Tipo MTC HC-90 (Alta Capacidad · 150 LPM)

Fabricación de unidad de dializado de diésel de alta capacidad (150 LPM) según Memoria Técnica y planimetría AXI MTC-HC-90: bomba de paletas con VFD y controlador SFC-80, filtración en 3 etapas (pre-filtro bag 25µ, separador de agua y filtro cartucho / interfaz Fleetguard), instrumentación completa y skid de acero A36 de 45"×36"×55" con bandeja de contención y estándar minero. Entrega Ex-Works.

Cliente

CUMMINS CHILE

Inicio

15-jun-2026

Entrega

24-jul-2026

Duración

28 días hábiles · 6 semanas

Descargar PDF Trabajos Maestranza — Lampa / E. Central · Doc. CRON-DLZ-2026-06 · v1 · Emitido 11-jun-2026

Carta Gantt

Resumen semanal · 6 semanas

Actividad
S1
15-19 jun
S2
22-26 jun
S3
29 jun-3 jul
S4
6-10 jul
S5
13-17 jul
S6
20-24 jul
Ingeniería y revisión técnica (memoria / planimetría)
Suministro Komatsu: Fleetguard + acoples (recepción)
Adquisición de materiales
Arribo elementos primarios (bomba/VFD/SFC-80)
Chasis acero A36 reforzado + bandeja de contención
Pintura del skid (esquema Ralma)
Montaje filtración, controlador SFC-80/VFD, bomba e instrumentación
Cañerías y conexiones Camlock (jgo. completo)
QC estanqueidad / prueba de flujo 150 LPM / liberación
Dossier técnico y entrega

Detalle de actividades por etapa

28 días hábiles
0

Etapa 0

Ingeniería y Gestión de Inicio

5 días hábiles
Arribo Pedido de Compra N° [pendiente] 15-jun-26
Reunión Técnica (Producción PlimeX) — Revisión Memoria Técnica y Planimetría AXI MTC-HC-90 (3 láminas, skid 45"×36"×55") 16-jun-26
Desglose de materiales y OC elementos primarios (bomba de paletas, VFD, controlador SFC-80, carcasas de filtración) 18-jun-26
Recepción suministro del cliente: cabezales/filtros Fleetguard + acoples (provee Komatsu) 19-jun-26
Programación de trabajos y asignaciones técnicas 19-jun-26
1

Etapa 1

Abastecimiento / Cortes / Armados

18 días hábiles
Adquisición de materiales (inox, fittings, acoples Camlock, mangueras, válvulas bola, instrumentación) 26-jun-26
Arribo elementos primarios: bomba de paletas 3HP (sellos Viton), VFD y controlador SFC-80 03-jul-26
Recepción carcasas de filtración (pre-filtro bag #2, separador de agua, filtro cartucho) 08-jul-26
Corte y armado skid de acero A36 reforzado con canales para horquilla + bandeja de contención (leak basin) 08-jul-26
Preparación de superficie y pintura del skid según esquema Ralma 10-jul-26
Montaje tren de filtración: pre-filtro bag 25µ → separador de agua → filtro cartucho final 10-jul-26
Montaje controlador SFC-80 + VFD + instrumentación (vacuómetros, manómetros, presostatos, switch de vacío) 13-jul-26
Montaje bomba de paletas, válvulas de alivio de presión y vacío, ruedas y puesta a tierra retráctil 14-jul-26
Cañerías y conexiones Camlock 1½"/2", system inlet/outlet, drenajes con válvula bola y fine filter bypass 17-jul-26
2

Etapa 2

Terminaciones, Control de Calidad y Entrega

5 días hábiles
Limpieza de zonas 20-jul-26
Liberación de elementos e instalación de acondicionador magnético LG-X 4000 21-jul-26
Mangueras succión (anticolapso) y descarga (antiestática) + acoples Camlock C/E 21-jul-26
Control de Calidad: estanqueidad, prueba de flujo 150 LPM y liberación (lectura de vacuómetros/manómetros) 22-jul-26
Registro Fotográfico e Informe Ejecutivo — Término de Etapa 23-jul-26
Informe Final / Dossier técnico (memoria técnica + plano de arquitectura) 24-jul-26
Entrega de Trabajos (Cliente Retira — Ex-Works) 24-jul-26

Notas y supuestos

1

Alcance según Memoria Técnica MTC HC-90 (Stgo. Marzo-2026) y planimetría AXI MTC-HC-90 (Rev A, 3 láminas, escala 1:20): unidad de dializado de diésel 150 LPM, bomba de paletas autoaspirante 3HP con sellos Viton, VFD y controlador SFC-80.

2

Skid de acero A36 de 45"×36"×55" (≈ 114×91×140 cm) con canales para horquilla y bandeja de contención de derrames (leak basin). Estándar minero con kit de puesta a tierra retráctil.

3

Terminación superficial: preparación y pintura del skid según esquema Ralma (confirmado por el cliente).

4

Dossier de entrega: memoria técnica + plano de arquitectura. No incluye planos de fabricación / as-built.

5

Filtración en 3 etapas: pre-filtro Bag Filter #2 (bolsa 25µ), separador de agua y filtro de cartucho final. La Memoria Técnica adapta la interfaz a cabezales/filtros Fleetguard (suministro Komatsu) — confirmar configuración final de filtración.

6

Instrumentación (planimetría): vacuómetros de entrada de sistema y de bomba, switch de vacío, manómetros de salida de bomba y de filtro, presostato de salida de bomba, válvulas de alivio de presión y de vacío, drenajes con válvula bola y fine filter bypass.

7

Inicio lunes 15-jun-26 (6 semanas / 28 días hábiles). Ajustable con N° de PO y fecha real de recepción.

8

Cabezales/filtros Fleetguard y acoples son suministro del cliente (Komatsu), previstos para la semana del 15–19 jun: disponibles desde el inicio, dejan de ser ruta crítica. Sin pruebas FAT intermedias; control de estanqueidad y prueba de flujo a 150 LPM en Etapa 2.

9

Feriados: lunes 29-jun y jueves 16-jul. Entrega Ex-Works, cliente retira en taller. Ruta crítica: arribo de elementos primarios importados (bomba/VFD/SFC-80) — emitir OC dentro de la Etapa 0.

¿Necesita este cronograma para su registro?

Descargue el documento completo en PDF, listo para imprimir o compartir.

Descargar PDF